Русский   |   English
  • ИНТРАФИТ
    Производство фитингов, зажимов, элементов трубопроводов
  • HAMMELMANN - INTRATOOL
    INTRATOOL открывает предприятие по производству насосных установок высокого давления и технологических насосов по технологиям Hammelmann.
  • АРМССЕРВИС
    Производство высококачественного технологического оборудования для слива/налива жидких продуктов по индивидуальным заказам.
ИНТРАФИТ
Производство фитингов, зажимов, элементов трубопроводов
В начале 2015 года Группа компаний INTRATOOL завершила сделку по приобретению управляющего пакета долей в инжинирингово-производственном комплексе «Стройэнерго». 
Все оборудование и расходные материалы будут реализовываться под брендом ИНТРАФИТ. Ассортимент выпускаемой продукции планируется существенно расширить. 
На сегодняшний день перечень продукции производственного комплекса включает в себя: 
  • Детали трубопровода.
  • Фланцы и фланцевые изделия. 
  • Трубопроводная арматура. 
  • Вспомогательное оборудование. 

Имеются все необходимые сертификаты, разрешения на применения, аттестации для применения в отраслях нефтегазового и энергетического комплекса. 

На регулярной основе проводятся все необходимые испытания: коррозионные, гидравлические, механические, дефектоскопия.

Завод в г. Миасс существует с 2007 года. 
Площадь завода – 15000 кв. м 
Производственные площади – 6000 кв. м 
Складские помещения – 2000 кв. м 
Собственный ж/д тупик. 

Система качества ISO 9001 

Продукция сертифицирована для применения в ПАО «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Башнефть», ПАО «Лукойл» и других нефтегазовых компаниях.

HAMMELMANN - INTRATOOL
INTRATOOL открывает предприятие по производству насосных установок высокого давления и технологических насосов по технологиям Hammelmann.
Новое российское предприятие будет выпускать: 
Насосные установки высокого давления, которые применяются в следующих сегментах: 
  • очистка труб, теплообменников, резервуаров, канализаций, дорожных покрытий и т.д.;
  • очистка поверхностей от краски, ржавчины, всех типов отложений и загрязнений вне зависимости от их химического состава и физического происхождения; 
  • гидравлическая резка металлов, удаление бетона и асфальта. 
Рабочее давление: 150 – 4000 бар 
Расход жидкости: 2 – 3000 л/мин 
Мощность привода: 5,5 – 1000 кВт 

Технологические насосы, которые применяются при следующих процессах
  • закачка пластовой воды и поддержание пластового давления; 
  • инжекция метанола и гликоля; 
  • нагнетание ингибиторов; 
  • экстракция высокого давления при производстве жирных спиртов; 
  • удаление окалины; 
  • производство нетканых текстильных материалов; 
  • использование на морских платформах.
Перейти на сайт компании Хаммельманн Интратул Насосы и Системы


АРМССЕРВИС
Производство высококачественного технологического оборудования для слива/налива жидких продуктов по индивидуальным заказам.
Постоянно совершенствуясь и применяя только проверенные технологии, специалисты компании АрмсСервис уделяют большое внимание продукции российского производства, в том числе собственного. 

Компания производит технологическое оборудование слива/налива жидких продуктов.

arms_r_s.jpg  arms_auto_s.jpg arms_sh_s.jpg


АрмсСервис разработана и применяется собственная модульная автоматизированная система налива жидких продуктов (МАСИН).

Q_002.jpg

Разработано и применяется собственное типовое решение тепловизионного контроля на эстакадах. Технологическое видеонаблюдение применяется для контроля процессов производства с помощью детекторов на основе тепловизоров и видеокамер высокого разрешения.

S_001.jpg

Как поставщик комплексных решений, АрмсСервис обеспечивает заказчика рядом вспомогательного оборудования, например, специальными мостиками, которые предназначены для безопасного доступа оператора налива к цистерне.

Q_003.jpg

Разработанная АрмсСервис система управления проектами позволяет минимизировать риски заказчика по выполнению проектов в срок и оптимизировать расходы с заданным качеством продукции.
Компанией реализован ряд крупных проектов для предприятий Лукойл, Газпром, Сибур Холдинг и других. 
Общий результат для всех проектов: повышение безопасности и надежности технологического процесса отгрузки продукта, снижение потерь, экологичность, улучшение качества и культуры труда.