Cистемы внутрипечного мониторинга
Включает в себя тепловизоры в спектре 3,9 мкм в специальном жаростойком исполнении, которые осуществляют непрерывное измерение температуры поверхности объекта в поле зрения с целью определения параметров технологического процесса и отклонений от заданных значений в том числе с оповещением на ранних стадиях.

Цель применения: Повышение эффективности и безопасности работы печей на нефтеперерабатывающем заводе за счет непрерывного удаленного контроля внутрипечной температуры.


 СОСТАВ:

  • Тепловизионная камера.
  • Устройства защиты.
  • Блок преобразования и коррекции сигнала.
  • Блок питания.
  • Линия питания (основная и резервная).
  • Линии связи и управления.
  • Сервер со специальным ПО (архитектура универсальна под все задачи СТМ).
  • Монитор.


                                                                                                                                                                                                       смвмым-01.png 
                          







ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Обеспечение высокочастотного сбора данных на опасных участках.
  • Фильтр пламени.
  • Используются стандартные технологии передачи данных.
  • Расстояние для измерения от 0,3 до 150  м.
  • Стойкость к условиям среды.
  • Опыт внедрения.
  • Поддержка производителя.
  • Продвинутые алгоритмы анализа.
  • Метрологические функции.
  • Отсутствие контакта с рабочей поверхностью.

ПРЕДПОСЫЛКИ К ВНЕДРЕНИЮ:
  • Предписания к обеспечению тепловизионной инспекции.
  • Доказательная база – результаты испытаний СарНПЗ.
  • Стойкость к среде.
  • Готовность к подтверждению в качестве СИ.
  • Метод ИК диагностики рекомендован и входит в лучшие практики, но имеет очень
    долгий период повторяемости, результаты не сравниваются для контроля тренда к износу.
  • Новизна технологии, готовность к применению.
  • Малая информативность и величина доверия к датчикам (если есть).
  • Высокая задержка отклика температуры сырья на выходе из трубы на изменение
    режима пламени в печи.
  • Повышенный риск аварии при незначительном изменении температуры и геометрии труб.
Безымянный.png

БИЗНЕС-ВЫГОДЫ:
  • Снижение затрат на диагностику.
  • Раннее предупреждение об аварии, сбое.
  • Безопасность для персонала.
  • Постоянное информационное обеспечение.
  • Переход на ремонт по состоянию.
  • Дополнительный уровень ПАЗ.
  • Оптимизация нагрузок и технологического процесса.
  • Экономия топлива.
  • Автоматизация процесса подачи топлива на горелки.
  • Оптимизация процесса реакции.

БИЗНЕС-ТРЕБОВАНИЯ
  • Метрологическое обеспечение.
  • Диапазон измерений 150..1500°С при шаге в 1° с точностью до 2%.
  • Стойкость к условиям среды и взрывозащита.
  • Автоматическое оповещение.
  • Совместимость со стандартными средствами автоматизации.
  • Функции оповещения и передачи данных о заданных событиях.
  • Доступ к архиву и инструментам его анализа.
  • Визуализация параметров: трансляция изображения и температуры on-line.
  • Минимальное время отклика: менее 1 секунды.