Включает в себя тепловизоры в спектре 3,9 мкм в специальном жаростойком исполнении, которые осуществляют непрерывное измерение температуры поверхности объекта в поле зрения с целью определения параметров технологического процесса и отклонений от заданных значений в том числе с оповещением на ранних стадиях.
Цель применения: Повышение эффективности и безопасности работы печей на нефтеперерабатывающем заводе за счет непрерывного удаленного контроля внутрипечной температуры.
СОСТАВ:
-
Тепловизионная камера.
-
Устройства защиты.
-
Блок преобразования и коррекции сигнала.
-
Блок питания.
-
Линия питания (основная и резервная).
-
Линии связи и управления.
-
Сервер со специальным ПО (архитектура универсальна под все задачи СТМ).
-
Монитор.
|
|
ПРЕИМУЩЕСТВА:
-
Обеспечение высокочастотного сбора данных на опасных участках.
-
Фильтр пламени.
-
Используются стандартные технологии передачи данных.
-
Расстояние для измерения от 0,3 до 150 м.
-
Стойкость к условиям среды.
-
Опыт внедрения.
-
Поддержка производителя.
-
Продвинутые алгоритмы анализа.
-
Метрологические функции.
-
Отсутствие контакта с рабочей поверхностью.
ПРЕДПОСЫЛКИ К ВНЕДРЕНИЮ:
- Предписания к обеспечению тепловизионной инспекции.
- Доказательная база – результаты испытаний СарНПЗ.
- Стойкость к среде.
- Готовность к подтверждению в качестве СИ.
- Метод ИК диагностики рекомендован и входит в лучшие практики, но имеет очень
долгий период повторяемости, результаты не сравниваются для контроля тренда к износу.
- Новизна технологии, готовность к применению.
- Малая информативность и величина доверия к датчикам (если есть).
- Высокая задержка отклика температуры сырья на выходе из трубы на изменение
режима пламени в печи.
- Повышенный риск аварии при незначительном изменении температуры и геометрии труб.
БИЗНЕС-ВЫГОДЫ:
- Снижение затрат на диагностику.
- Раннее предупреждение об аварии, сбое.
- Безопасность для персонала.
- Постоянное информационное обеспечение.
- Переход на ремонт по состоянию.
- Дополнительный уровень ПАЗ.
- Оптимизация нагрузок и технологического процесса.
- Экономия топлива.
- Автоматизация процесса подачи топлива на горелки.
- Оптимизация процесса реакции.
БИЗНЕС-ТРЕБОВАНИЯ
- Метрологическое обеспечение.
- Диапазон измерений 150..1500°С при шаге в 1° с точностью до 2%.
- Стойкость к условиям среды и взрывозащита.
- Автоматическое оповещение.
- Совместимость со стандартными средствами автоматизации.
- Функции оповещения и передачи данных о заданных событиях.
- Доступ к архиву и инструментам его анализа.
- Визуализация параметров: трансляция изображения и температуры on-line.
- Минимальное время отклика: менее 1 секунды.